低溫蒸發(fā)器運(yùn)用廣,越來(lái)越受到工業(yè)企業(yè)的歡迎,適用于切削液、乳化液、電鍍廢水、高濃度廢水等處理,達(dá)到凈化廢液,處理成干凈的常溫蒸餾廢水的目的。下面低溫蒸發(fā)器廠家淺析電鍍廢水處理過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢？ 

1、廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大

污水處理企業(yè)需要投入很多錢(qián)來(lái)引進(jìn)污水處理設(shè)備。在投入使用時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際處理效果與預(yù)期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標(biāo)都不能符合相關(guān)規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。

所以，如果能夠提供人力、物力、財(cái)力去開(kāi)發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過(guò)程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡(jiǎn)化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負(fù)面現(xiàn)象，自主學(xué)習(xí)開(kāi)發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是較實(shí)用較根本較有效的方法。

2、處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，工藝不夠成熟

根據(jù)以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，研究人員現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出許多的廢水處理工藝技術(shù)。行業(yè)中普遍使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。

在廢水處理過(guò)程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來(lái)處理電鍍廢水;因?yàn)榱蛩醽嗚F法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時(shí)管理過(guò)程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實(shí)踐中應(yīng)用較少，因?yàn)樗鼈冊(cè)谑┕す芾砗筒僮髦械男Ч催_(dá)到預(yù)期水平。

但是，在實(shí)際應(yīng)用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實(shí)施方案，難以將pH值和進(jìn)料量穩(wěn)定地控制在允許的范圍內(nèi)。如果投入量超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的要求量，這逐漸浪費(fèi)了材料資源，還會(huì)增加很多處理成本，百害無(wú)一利。

同時(shí)，它還會(huì)增加污水中的COD值，造成二次污染。進(jìn)料投放過(guò)多時(shí)，會(huì)在溶液中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而產(chǎn)生復(fù)雜的離子，難以以簡(jiǎn)單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質(zhì)不能得到充分降解，雜質(zhì)含量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同樣也會(huì)達(dá)不到預(yù)期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應(yīng)提高相關(guān)的研究和技術(shù)革新。

3、電鍍廢水分類(lèi)收集不到位

不夠重視，不能夠按照生產(chǎn)廢水收集的要求進(jìn)行單獨(dú)收集管用于生產(chǎn)廢水的收集和處理，現(xiàn)在對(duì)于處理廠來(lái)說(shuō)，他們只將廢水分為四類(lèi)：某化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對(duì)這些廢水進(jìn)行收集后在進(jìn)行處理。

從清潔生產(chǎn)的角度來(lái)看，這種做法是不正確的、分類(lèi)非常混亂。廢水中的金屬物質(zhì)沒(méi)有得到很好的回收，這造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也增加了廢水處理的負(fù)荷和成本。各種污染物的特征不同，不能根據(jù)污染物不同性質(zhì)而采取有效的處理措施，從而增加了藥劑的用量和處理成本。